中国航发动力单位采购勤卓恒温恒湿试验箱的主要目的通常与其核心业务航空发动机的研发、生产和测试密切相关，具体可能包括以下关键用途：

一、航空发动机材料与部件可靠性测试：
1、环境模拟：航空发动机需在恶劣温度（如高空低温、高温气流）和湿度条件下运行。试验箱可模拟-70℃至150℃（或更广范围）及不同湿度的环境，测试材料（如涡轮叶片、复合材料）的耐候性、热膨胀系数及机械性能变化；

2、加速老化实验：通过循环温湿度变化，评估材料寿命，缩短研发周期；

二、电子控制系统稳定性验证：发动机的电子控制单元（ECU）、传感器等精密部件对温湿度敏感。试验箱可模拟高湿、冷凝、高温等严苛条件，确保电路板、连接器在复杂环境中W故障运行；

三、生产工艺质量控制：
1、涂层与粘合剂测试：发动机部件的防腐蚀涂层、密封材料需在恒定温湿环境下固化，试验箱可确保工艺一致性；

2、批次验收测试：对生产后的关键部件（如燃油喷嘴）进行抽样环境测试，确保符合适航标准（如中国M航CCAR-25部或FAA/ESA标准）；

四、研发阶段性能优化：
1、新型材料验证：如陶瓷基复合材料（CMC）或高温合金的湿热性能测试，支撑轻量化、高耐热设计；

2、结冰与防冰测试：模拟高空低温高湿条件，验证发动机进气口防冰系统的有效性；

五、满足行业合规性与认证：航空发动机需通过严格的环境试验标准（如RTCA DO-160、GJB 150A等），试验箱提供符合认证要求的测试条件，确保产品满足J标或民用航空法规；

六、故障复现与改进：针对外场反馈的温湿度相关故障（如传感器受潮误报），在实验室复现问题并优化设计；

七、勤卓设备的潜在优势：
1、高精度控制：温度均匀性±0.5℃、湿度±2%RH，满足航空级测试需求；
2、定制化能力：可能针对航发需求提供特殊箱体尺寸、快速温变速率或腐蚀性气体兼容设计；
3、数据追溯性：符合航空质量体系对测试数据完整性的要求（如ISO 9100/AS9100）。

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