一、操作前准备

1. 设备检查
   • 外观检查：确认试验箱外壳无破损、变形，门封条密封良好，避免温度泄漏。
   • 电气检查：检查电源线、接地线是否完好，避免漏电风险；确保电压与设备要求匹配（如380V三相电需配置稳压器）。
   • 环境要求：设备应放置在通风良好、无阳光直射、远离热源和腐蚀性气体的环境中，周围留出至少50cm的散热空间。
2. 样品准备
   • 样品尺寸：确保样品体积不超过试验箱内腔容积的1/3，避免遮挡风道或影响温度均匀性。
   • 样品状态：样品应干燥、清洁，避免含水分或易挥发物质，防止在低温下结冰或腐蚀箱体。
   • 固定方式：使用非金属支架固定样品，避免金属支架在温度变化时热胀冷缩导致样品移位或损坏。

二、温度设置与控制

1. 温度范围限制
   • 严格遵循设备规定的温度范围（如-70℃至+150℃），避免超温运行导致设备损坏或样品失效。
   • 使用或长期停用后，需先进行空载低温预冷或高温预热，再逐步加载样品。
2. 温度转换时间
   • 冷热冲击试验的核心是快速温度转换，但需避免转换时间过短（如低于设备设计值）导致设备过载。
   • 典型转换时间：高温到低温（如+150℃至-40℃）≤5分钟，低温到高温（如-40℃至+150℃）≤5分钟（具体以设备说明书为准）。
3. 温度均匀性控制
   • 确保试验箱内风道畅通，避免样品遮挡出风口或回风口，导致温度分布不均。
   • 定期校准温度传感器，确保显示温度与实际温度一致（误差≤±2℃）。

三、运行过程监控

1. 实时观察
   • 试验过程中定期检查设备运行状态，包括压缩机噪音、制冷剂压力、加热管温度等，发现异常立即停机。
   • 观察样品状态，如出现变形、开裂、变色等，需记录并分析原因。
2. 安全防护
   • 低温防护：操作低温区时佩戴防冻手套，避免皮肤直接接触低温表面（如样品架、箱体内壁）。
   • 高温防护：操作高温区时使用隔热手套，防止烫伤；高温区门开启时避免长时间暴露，减少热辐射对人体的影响。
   • 电气安全：禁止在设备运行时打开电气控制箱，避免触电风险。
3. 应急处理
   • 配备灭火器（如二氧化碳灭火器）和应急停机按钮，应对设备过热、漏电等突发情况。
   • 若设备报警停机，需先切断电源，再排查故障原因（如制冷剂泄漏、压缩机过载等）。

四、维护与保养

1. 日常清洁
   • 每周用软布擦拭试验箱内外表面，清除灰尘和污渍；定期清理冷凝器散热片（如每月一次），确保散热效率。
   • 试验结束后，用干布擦干箱内残留水分，避免霉菌滋生。
2. 定期维护
   • 制冷系统：每季度检查制冷剂压力，必要时补充制冷剂；每年更换干燥过滤器，防止冰堵。
   • 加热系统：每半年检查加热管电阻值，确保无短路或断路；清理加热管表面灰尘，提高加热效率。
   • 传动部件：每季度检查风机轴承、链条等传动部件，添加润滑油（如高温润滑脂），减少磨损。
3. 校准与验证
   • 每年委托第三方机构对试验箱进行温度校准，确保符合ISO、IEC等标准要求。
   • 定期进行温度均匀性测试（如使用9点温场法），验证箱内温度分布是否满足试验需求。

五、特殊工况处理

1. 高湿度环境
   • 若试验涉及高湿度条件（如85%RH以上），需确保箱体密封性良好，避免冷凝水渗入电气部件导致短路。
   • 试验结束后，先降低湿度再关闭设备，防止霉菌滋生。
2. 腐蚀性气体
   • 若试验样品释放腐蚀性气体（如酸性气体），需在箱内加装防腐涂层或使用不锈钢材质，并缩短维护周期。
3. 长时间停用
   • 停用前需清洁设备，排空制冷剂（需专业人员操作），并断开电源。
   • 重新启用前，先进行空载运行测试，确认设备性能正常后再加载样品。